Uvod u proces bojenja i završne obrade tkanine

Uvođenje procesa bojenja i završne obrade tkanine, odabir procesa bojenja i završne obrade tkanine, uglavnom prema vrsti, specifikacijama i zahtjevima gotovog proizvoda tkanina, može se podijeliti na predobradu, bojenje, tiskanje, završnu obradu.

Predobrada tkanina

Prirodna vlakna sadrže nečistoće. U procesu obrade tekstila dodaju se razne paste, ulja i kontaminirana prljavština. Prisustvo ovih nečistoća ne samo da ometa nesmetan napredak bojenja i završne obrade, već utiče i na nosivost tkanine.

Svrha predtretmana je primjena kemijskog i fizičkog mehaničkog djelovanja za uklanjanje nečistoća na tkanini, izrada tkanine bijele i meke, dobre probojne osobine, ispunjavanje zahtjeva za uzimanje i pružanje kvalificiranih poluproizvoda za bojenje, tiskanje i završnu obradu. .

Pamuk: originalna priprema tkanine, pečenje, desiziranje, ribanje, beljenje, mercerizacija.

Poliester: priprema sive tkanine, rafinacija (tečni alkali, itd.), Predskupanje, prethodno određeni tip, redukcija alkalija (tečni alkali, itd.).

Pjevanje tkanine

Obično, nakon ulaska u fabriku za štampanje i bojenje iz tekstilne fabrike, siva tkanina treba prvo da bude podvrgnuta inspekciji, prevrtanju, šaržiranju, štampanju i šivanju, a zatim pečenju.

razlog:

1 Neizgorena tkanina ima previše gomila i varira u dužini;

2 loša završna obrada, laka za mrlje;

3 Lako je izgubiti kosu u procesu bojenja i završne obrade, što rezultira štampanjem i bojanjem.

Svrha pevanja

1 Poboljšajte sjaj tkanine; poboljšati završetak;

2 poboljšati performanse protiv pilinga (posebno tkanina od kemijskih vlakana);

3 poboljšati stil, pečenje će učiniti da tkanina postane hrskava i kost.

Desizing tkanine

Tokom procesa tkanja, osnove prediva se podvrgavaju velikom naprezanju i trenju i sklone su lomu. Da bi se smanjila osnove i poboljšala efikasnost tkanja i kvaliteta tkanine, osnovna pređa mora biti dimenzionisana prije tkanja, što je adhezija i kohezija vlakana u pređi, i formira jak film kaše na površini pređe do pređa učvrstiti i glatka, čime se povećava otpornost na lomljenje i otpornost na habanje.

Namena desizinga: Nakon dimenzionisanja, gustina prodire u vlakno i delimično je pričvršćena na površinu osnove pređe. Dok poboljšava performanse pređe, gnojnica kontaminira tekućinu za bojenje i završnu obradu, ometa kemijsku interakciju između vlakana i materijala za bojenje i boji boju. Cijeli proces je teško provesti.

Prvo, uvođenje obične kaše

Prirodna pulpa: škrob, guma morske trave, guma, itd.

Karakteristike škroba: 1 razgradnja kiseline, 2 stabilna alkalija, bubrenje, 3 oksidans može se razgraditi, 4 se razlaže enzimima koji se razgrađuju skrobom.

Kemijska suspenzija: derivati celuloze kao što su hidroksimetil celuloza (CMC), polivinil alkohol (PVA), poliakrilna kiselina, poliester i slično.

PVA svojstva: 1 je stabilan na kiseline i lužine, a viskoznost nije smanjena. 2 se razgrađuje oksidansima. 3 Široka primjenljivost, dobra kompatibilnost, bez reakcije.

Drugo, uobičajena metoda desizinga

1. Alkaliranje

Jedna od najraširenijih metoda u domaćim bojadisnim fabrikama, ali brzina desizinga nije visoka, a ostale nečistoće mogu se ukloniti na isti način kao i desizing.

Mehanizam: tretiran sa razblaženim rastvorom natrijum hidroksida, škrobni gnoj se bubri (ili udahne) pod dejstvom alkalija, i ne dešava se nikakva hemijska reakcija, što dovodi do toga da se gusta suspenzija transformiše iz gela u sol, redukujući vlakna do kaše. Sila spajanja se zatim uklanja pranjem vodom i mehaničkom silom. Za suspenzije na bazi PVA i na bazi poliakrilata može se rastvoriti razblaženi rastvor natrijum hidroksida.

2, uklanjanje enzima (skrob)

Enzimi su takođe poznati kao enzimi, biokatalizatori.

Značajke: visoka brzina desizinga, bez oštećenja vlakana, samo škrob, ne može ukloniti nečistoće.

Značajke: a. Visoka efikasnost. b. Specifičnost, enzim može samo katalizirati reakciju ili čak specifičnu reakciju. c. Na aktivnost i na temperaturu i pH.

Za škrobnu kašu ili mješovitu pulpu škroba (sadržaj škroba je dominantan), amilaza se može koristiti za desiziranje.

3, uklanjanje kiselih kiselina

Nema mnogo domaćih aplikacija, jer je lako oštetiti vlakna tokom upotrebe, a često se koristi u kombinaciji s drugim metodama.

Koristi se proces u dva koraka: alkalno desiziranje - uklanjanje kiselih kiselina.

Acidacija može da hidrolizuje skrob, ukloni mineralne soli i druge funkcije i nadoknadi jedni druge.

4, oksidativno odstranjivanje

Oksidirajuće sredstvo: NaBrO2 (natrijum bromat) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 i slično.

Princip: oksidant može oksidirati i razgraditi razne vrste kaše, njegova molekularna težina i viskoznost su znatno smanjene, rastvorljivost u vodi je povećana, gnojnica je spriječena da se zalijepi za vlakno, a zatim se hidrolizirani proizvod uklanja visokoučinkovitim pranjem vode. .

Fabric scouring

Svrha čišćenja je uklanjanje nečistoća vlakana i poboljšanje svojstava obrade tkanine, posebno svojstava vlaženja.

Prirodne nečistoće: Za pamučne tkanine, uglavnom vlaknaste komensale ili organizme za pratnju, uključujući vosak za ulje, pektin, proteine, pepeo, pigment i trup pamuka.

Veštačke nečistoće: ulja, antistatički agensi i nečistoće kao što su ulje, rđa i ostatni gnoj dodan u procesu predenja i tkanja.

Ove nečistoće ozbiljno utiču na močivost tkanine i ometaju obradu boje i završnu obradu tkanine, i moraju se ukloniti u sistemu za ribanje koji se uglavnom sastoji od natrijum hidroksida i surfaktanta.

Izbeljivanje tkanine

Nakon čišćenja, prirodne i veštačke nečistoće na tkanini su uglavnom uklonjene, ali za izbeljene i svetlo obojene tkanine potrebno je i izbeljivanje. To znači da se procesi izbjeljivanja uglavnom provode kako bi se uklonio pigment i poboljšala bjelina.

Hemijsko vlakno ne sadrži pigment i vrlo je bijelo nakon čišćenja. Međutim, nakon što se pamučna vlakna rafiniraju, pigment još uvijek postoji, a bjelina je slaba. Zbog toga se izbjeljivanje uglavnom vrši za prirodne nečistoće na pamučnim vlaknima.

bjelilo:

Tip oksidacije: natrijev hipoklorit, vodikov peroksid i natrijev klorit, uglavnom se koriste za pamučna vlakna i tkanine.

Smanjeni tip: NaHSO3 i prah za osiguranje, itd., Uglavnom se koristi za vlakna od proteinskih vlakana.

Natrijev hipoklorit bjelilo:

Beljenje natrijum hipohlorita se uglavnom koristi za izbeljivanje pamučnih tkanina i pamučnih tkanina, a ponekad i za beljenje tkanina od poliester pamuka. Međutim, ne može se koristiti za izbeljivanje proteinskih vlakana kao što su svila i vuna, jer natrijum hipohlorit ima destruktivno dejstvo na proteinska vlakna i uzrokuje žućenje i oštećenje vlakana. U procesu izbjeljivanja, pored uništavanja prirodnih pigmenata, sama pamučna vlakna mogu biti oštećena. Stoga se uvjeti procesa izbjeljivanja moraju kontrolirati kako bi se postigao prihvatljiv kvalitet i svojstveni kvalitet.

Natrijum hipohlorit je jednostavan za proizvodnju i jeftin. Izbeljivanje natrijum hipohlorita je pogodno i oprema je jednostavna. Međutim, pošto je izbjeljivanje natrijum hipohlorita nepovoljno za zaštitu okoliša, postupno se zamjenjuje vodikovim peroksidom.

Izbjeljivanje vodikovog peroksida H2O2:

Vodikov peroksid se naziva i vodikov peroksid, a njegova molekularna formula je H2O2. Beljenje vodonik peroksidom se naziva izbjeljivanje kiseonikom. U alkalnim uslovima, stabilnost rastvora vodonik peroksida je slaba. Zbog toga je komercijalni vodikov peroksid slabo kiseli.

Tkanina izbeljena vodonik peroksidom ima dobru belinu, čistu boju i nije lako žuti kada se skladišti, i široko se koristi za izbeljivanje pamučnih tkanina. Izbeljivanje kiseonikom ima veću prilagodljivost od izbjeljivanja klora, ali je vodikov peroksid skuplji od natrijum hipohlorita, a izbjeljivanje kisikom zahtijeva opremu od nehrđajućeg čelika, koja troši više energije i košta više od klora.

U ovom trenutku, postrojenje za štampanje i bojenje koristi ravnomjerniju metodu izbjeljivanja. Ova metoda ima viši stepen kontinuiteta, automatizaciju i efikasnost proizvodnje, jednostavan protok procesa i ne zagađenje okoliša.

Mercerizirana tkanina (pamučna tkanina)

Tekstil je podvrgnut određenoj napetosti, a djelovanjem koncentrirane kaustične sode i održavanjem potrebne veličine, može se dobiti opći sjaj svile. Ovaj proces se zove mercerizacija.

Svrha mercerizacije: poboljšati površinski sjaj i osjetiti tkaninu, zbog širenja vlakana, raspored vlakana je uredniji, refleksija svjetlosti je pravilnija, čime se pojačava sjaj.

Poboljšajte boju obojenja: Nakon mercerizacije, površina kristala vlakna se smanjuje, a amorfna površina se povećava, tako da je veća vjerovatnoća da boja ulazi u unutrašnjost vlakana, brzina obojenosti je 20% veća od one kod nezeljenog vlakna pamučna tkanina, a živost se povećava, a par se povećava. Pokrivnost mrtvog lica.

Poboljšava dimenzionalnu stabilnost: Merceriziranje ima efekat oblikovanja, koji može eliminisati nabore konopca i bolje zadovoljiti zahtjeve kvaliteta za bojenje i štampanje na poluproizvodima. Najvažnije je da se nakon mercerizacije stabilnost deformacije rastezanja tkanine znatno poboljša, čime se značajno smanjuje brzina skupljanja tkanine.

Svilena tkanina

Rafinirano, prethodno skupljeno (tkanina od hemijskih vlakana)

Svrha rafinacije i predskakanja je uglavnom uklanjanje ulja, kaše i prljavštine adsorbirane na tkaninu (vlakna), te otapanje nekih od oligomera u vlaknu tijekom visokotemperaturnog rafiniranja. Siva tkanina mora biti prethodno skupljena prije količine alkalija, i uglavnom dodana aditivima kao što je alkohol od luženja i kaustična soda. Predobrada tkanine sa hemijskim vlaknima se vrši na mašini za bojenje visoke temperature i visokog pritiska.

Skupljanje tkanine

Alkalna redukcija (tkanina od hemijskih vlakana)

Princip i efekat redukcije alkalija

Alkalno redukciono tretiranje je proces obrade poliesterske tkanine na visokoj temperaturi i koncentriranoj kaustičnoj sodi. U vodenom rastvoru natrijum hidroksida, esterska veza poliesterskog molekularnog lanca na površini vlakana se hidrolizira i razbija, te se kontinuirano formira hidroliza različitih stupnjeva polimerizacije. Proizvod u konačnici formira vodotopivi natrij tereftalat i etilen glikol. Oprema za redukciju alkalija uglavnom uključuje mašinu za bojanje preliva, mašinu za kontinuiranu redukciju i mašinu za povremenu redukciju, osim mašine za prelivanje boje; Neprekidna i isprekidana redukciona mašina može povratiti preostalu lužinu. . Da bi se osigurala stabilnost izgleda sive tkanine, dio proizvoda za redukciju alkalija treba dodati s unaprijed određenim tipom procesa, a zatim ulazi u proces bojenja.

Oprema za redukciju alkalija:

Uvod u proces bojenja i dorade

Bojenje tkanina

Bojenje je proces dobivanja svijetle, jednolične i jake boje tekstilnog materijala kombinacijom fizičke ili fizičke kemije boje (ili pigmenta) i tekstilnog materijala.

Tekstilni materijal je uronjen u vodenu otopinu boje na određenoj temperaturi, a boja se kreće iz vodene faze u vlakno. Koncentracija boje u vodi se postepeno smanjuje, a količina boje na tekstilnom materijalu postepeno raste. Nakon određenog vremenskog perioda, količina boje i tekstila u vodi Količina boje na materijalu se više ne mijenja, a ukupna količina boje se ne mijenja, tj. Boja doseže stanje ravnoteže.

Boja koja se smanjuje u vodi je boja koja se kreće na vlakno. Vlakno se izvlači u bilo koje vrijeme, pa čak i ako je uvijeno, boja ostaje u vlaknu, a boja se ne može potpuno odvojiti od vlakana. Fenomen u kojem je boja ugrađena u vlakno naziva se bojenje.

Prema različitim bojadisanja objekata, bojenje metode mogu biti uglavnom podijeljeni u odjeće bojanje, tkanina bojanje (glavno proširenje tkanina bojanje, pletiva tkanina i ne-tkani bojadisanje), pređe bojanje (može se podijeliti na skein bojanje, bojenje sira, warp \ t ) Bojenje osovine i kontinuirano bojanje osnove) i bojanje rasutih vlakana u četiri kategorije.

Među njima se najčešće koristi bojenje tkanine. Bojenje odeće se odnosi na metodu bojenja tekstilnih materijala u odeću, bojenje pređe se uglavnom koristi za tkanine od pletiva i pletiva, a bojanje velikih količina se uglavnom koristi za tekstilne materijale u boji.

Bojenje tkanina

Fabric printing

Proces oblikovanja boje ili premaza na tkanini je otisak. Podijeljeni su na ravan ekran, rotacijski sitotisak, transfer štampu, digitalni tisak i tako dalje. Štampanje je djelimično bojanje koje zahtijeva određeni stupanj postojanosti boje. Boja koja se koristi je u osnovi ista kao i bojadisanje, uglavnom usvajanje direktnog procesa štampanja, a takođe može da usvoji štampanje boje, proces štampanja boje je jednostavan, ali štampani uzorak velike površine je težak.

Obrada tkanina

Tekstilna dorada, koja se naziva i završna obrada. Fizičke, hemijske ili fizikalne i hemijske metode za poboljšanje izgleda i izgleda tkanine (kao što je ukrućivanje, meko finoće, kalandriranje ili podizanje), poboljšanje kvaliteta tkanine i davanje novih funkcija tkaninama (kao što su protiv bora, vodootporan, protiv obraštanja) , anti-korozija, anti-plijesan, anti-grinje i anti-bakterije.

Generalizovano: Sva poboljšanja i poboljšanja kvaliteta koja su prošla od donjeg razboja.

Uski smisao: obrada tkanina za vrijeme izbjeljivanja, bojenja i tiskanja nezgoda se naziva završna tkanina.

Namjena dorade tkanine

1. Stabilizirajte veličinu i oblik tkanine

Kroz završnu obradu, širina vrata se stabilizira, brzina skupljanja se smanjuje, širina vrata tkanine je jednolika, a veličina i oblik tkanine u skladu sa propisanim standardima.

Npr .:

Istezanje - upotreba celuloze, svile, vune i drugih vlakana u određenom stepenu plastičnosti u vlažnim uslovima, širina tkanine se postepeno proširuje do određene veličine i sušenja i stabilnog procesa završne obrade, poznate i kao fiksna širina.

Podešavanje topline - odnosi se na tehnologiju obrade toplotne obrade vlaknastog tkanine pod određenim naponom kako bi njena veličina i oblik bili stabilni.

2. Poboljšajte izgled tkanine

Poboljšajte belinu i drapabilnost tkanine, poboljšajte sjaj površine tkanine i učinite površinski uzorak tkanini.

Npr .:

Kalandriranje - kroz mehanički pritisak kalendara, ulogu vlažne toplote, pomoću plastičnosti vlakana, površinska vlakna su poredana paralelno kako bi se poboljšala glatkoća površine, proizvela redovna refleksija svetlosti i poboljšalo boja tkanine. .

Završna obrada - mašina za utiskivanje sastoji se od iste tvrde rolne i mekanog valjka. Površina tvrde rolne je urezana reljefnim uzorkom, a mekana rolna je ugravirana sa zamagljenim uzorkom. Tokom završne obrade, tkanina je utisnuta od strane jina i jang rola pomoću plastičnosti tkanine u uslovima vlažne toplote, tako da tkanina proizvodi reljefni uzorak.

Brušenje - Nakon završetka, tkanina može proizvesti antilop, osjećati se poboljšano, udobno nositi, može se raditi na mašini za četkanje, a tkanina se više puta trlja da bi se proizvela antilop.

3. Poboljšajte osjećaj tkanine

Daje tkanini mek, pun osećaj ili krutu ruku.

Npr .:

Mekana dorada - je proces koji kompenzira mekani osjećaj i grube defekte tkanine kako bi tkanina bila meka. Uključuje mehaničku meku završnu obradu, kemijsku meku završnu obradu i krutu završnu obradu.

Mehanička meka završna obrada je uglavnom upotreba mehaničkih metoda, u stanju napetosti, tkanina je savijena više puta kako bi se smanjila krutost tkanine, tako da se može vratiti na odgovarajuću mekoću.

Kemijska metoda koristi sredstvo za omekšavanje kako bi se smanjio koeficijent trenja između vlakana kako bi se postigao efekat omekšavanja.

Završna obrada krutosti - čini da tkanina bude glatka, ukočena, debela, puna ruke, te da poboljša čvrstoću i otpornost na trošenje, ali i da poboljša vješanje i izgled.

Postupak završne obrade krutosti se obično izvodi u kombinaciji sa fiksnom dužinom, a omekšivač se dodaje kaši kako bi se poboljšao sveobuhvatan osjećaj ruke. Isto tako, jednostavna meka završna obrada je dodavanje sredstva za ukrućivanje kako bi se poboljšala tjelesna kost.

4. Dajte tkanini posebna svojstva

Daje tkanini neka zaštitna svojstva ili poboljšava performanse tkanine.

Npr .:

Vodootporna završna obrada - premazivanje tkanine kako bi voda i zrak bili neprobojni; Vodoodbojna završna obrada čini hidrofilnost površine vlakana hidrofobnom, a tkanina je i prozračna i nije lako navlažena vodom.

Završna obrada plamenom - Gotove tkanine imaju različite stupnjeve sposobnosti da spriječe širenje plamena i mogu brzo prestati sa spaljivanjem nakon izlaska iz vatre.